液壓壓力機(jī)常用液壓管的類型及特點(diǎn)
液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)有多種油管，包括鋼管、銅管、尼龍管、塑料管、膠管等。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)是一種通過(guò)專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。液壓油管應(yīng)根據(jù)安裝位置、工作環(huán)境和工作壓力適當(dāng)選擇。本發(fā)明具有應(yīng)用范圍廣、壓力高、價(jià)格低廉、耐油、耐腐蝕、剛性好、裝配時(shí)銅管不彎曲、高壓系統(tǒng)無(wú)縫管、低壓系統(tǒng)用硬管焊接管的特點(diǎn)。
柔性銅由液壓壓機(jī)成各種形狀的，但一般不超過(guò)承載能力6.5?10MPa的，耐振動(dòng)性弱，容易使油氧化。在液壓裝置配合不便乳白色半透明尼龍管通常使用的，加熱可以是在模制之后彎曲，冷卻但設(shè)置恒定的壓力容量后由于材料不同而不同，范圍從2.5兆帕至8 MPA。
塑料管重量輕、耐油、價(jià)格便宜、組裝方便，但承壓能力低，長(zhǎng)期使用會(huì)變質(zhì)、老化。軟管只能用作壓力低于0.5MPa的高壓管道，如回流管和排水管，由耐油橡膠夾幾層鋼絲編織網(wǎng)制成。鋼絲網(wǎng)層數(shù)越多，橡膠管的耐壓性越高，在中高壓系統(tǒng)中用作兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的耐壓管。低壓管采用耐油橡膠帆布制成，可用作回油管
液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的基本要求
該液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓沖壓生產(chǎn)線是基本的要求：具有足夠的強(qiáng)度以承受的最大工作壓力和沖擊壓力;在相應(yīng)的組件和裝置的各連接管，以確保可靠的密封，不漏氣，不松;在系統(tǒng)的不同部分，應(yīng)適當(dāng)直徑的選擇;線必須在安裝之前清洗，它不允許生銹，雜質(zhì)，灰塵，水和其它液體或其它污染物膠體內(nèi)管;管道安裝避免過(guò)大的彎曲，管夾使用應(yīng)該是固定的，以避免不必要的振動(dòng)的管道;還行布局合理，整齊，易于維護(hù)和更換部件。
管接頭是油管與油管之間、油管與液壓件之間的可拆卸接頭。必須具備安裝拆卸方便、連接牢固、密封可靠、尺寸小、流量大、壓降小、工藝好等多種條件，管接頭種類繁多，其規(guī)格、品種可在有關(guān)書籍中查閱。管道旋入端連接螺紋采用國(guó)標(biāo)米制錐螺紋（ZM）和普通細(xì)牙螺紋（m）。
焊接式管接頭
連接牢固，采用球面密封，焊接工藝簡(jiǎn)單可靠，必須采用厚壁銅管，拆卸裝配不便。
液壓壓力機(jī)擴(kuò)口式管接頭
①油擴(kuò)口管端以密封壓套，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于連接所述低壓管②黃銅，薄壁鋼管，尼龍和塑料管。
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