剪板機的動力系同一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器泊車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。當機器加工板材數(shù)目達到設(shè)定加工數(shù)目時，機器不再正常加工。確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在答應(yīng)的波動范圍之內(nèi)。
在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品前，可以事先設(shè)置加工尺寸、加工數(shù)目。系統(tǒng)上電啟動，操縱職員通過人機界面設(shè)定剪板數(shù)目、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。針對這些情況，可以對剪板機進行自動化改造，進步工作效率和剪板精度。用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否準確。剪板機是板材加工企業(yè)的樞紐出產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機；另外，還有相稱一批中小企業(yè)但愿通過對原設(shè)備的技術(shù)改造來知足這些新要求。
首先要檢查數(shù)控裝置中各個風扇是否正常運轉(zhuǎn)。 當數(shù)控裝置與數(shù)控剪板機聯(lián)機通電時，入口泵應(yīng)在接通電源的同時，作為按壓緊急休止按鈕的預備，以備泛起緊急情況時隨時堵截電源。
數(shù)控剪板機數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查：進一步確認CNC裝置的各種參數(shù)。此時，可重新設(shè)置加工參數(shù)或進入臨時剪切狀態(tài)。
剪板機需要人工操縱，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也輕易犯錯。
板材出產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的出產(chǎn)設(shè)備。 |
